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棉被生产线车面输出部分

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2018/1/19 10:04:33

棉被生产线车面输出部分
FA261型棉被生产线的车顶输出部分如图3-39所示。棉网由分离罗拉1输出后,由于引导罗拉3的引导,使棉网由棉网托板2到达集束棉网托板4,此棉网向下经托极集合器4和喇叭口5集合成棉条,再由一对导向压辊6输出,绕过导条凸钉90°转弯后,在车面上八根棉条并列进入牵伸装置。从棉网输出到进入牵伸装置的部分称为车面输出部分。

由于分离须丛周期性的接合,叠合处常有厚薄不匀,使输出棉网出现周期性的不匀波。棉同在集束棉网托板上向集合器集束时有一定的均匀混和作用,集合器偏向一边还有“均匀补偿作用”。在车面上八根棉条的并合可改善周期性的接合不句,如能合理调节导条凸钉的位置,使八根车面条的接合处均匀地错开,对进一步改善精梳条的均匀度有一定作用。

该车面输出机构中的引导罗拉使分离罗拉输出棉网不立即成条,经一段松弛区可使棉网,正反向快速输送时不破坏棉网成形,有利于改善精梳条的结构和均匀度。
集合器的口径有4、4.5,5,5.5、6、6.5{mm)几种,可根据车面条的粗细选用。

棉被生产线成纱质量分析子系统 
棉被生产线成纱质量分析子系统的主要功能是建立动态数学模型,为分析混合棉性能、工艺参数对成纱质量的影响以及对成纱质量的预测提供数据,它是计算机配棉的关键环节。成纱质量分析子系统框因如图1-16所示。
(1)数据输入:配棉方框框10输入框1。每天记录的成纱质量和工艺参数等实际数据由框11输入框1,形成混合棉性能成纱质量一工艺参数主文件。工艺参数主要包括粗纱捻度、细纱能度、钢领直径、牵伸倍数、前罗拉转速、锡林转速、道夫转速、刺辗转速以及落棉率等。

(2)建立动态数学模型:机电一体化应以控制理论为指导,为此,应建立混合棉工艺参数与成纱质量之间的定量关系,即系统的数学模型。描述成纱质量的指标有2重量不匀率、重量偏差、线密度(或支数)不匀率、条干均匀度、断头率、结杂粒数、强力以及强力不匀率等。影响成纱质量的因素众多,包括纤维基本特性(如长度、线密度、断裂强芳、断裂伸长、吸湿性、带电性、成熟度以及含杂量等)又由于锡林和盖板针布对纤维的吸收和释放作用,使得纤维均匀饱和。