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棉被生产线喷气纺纱

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2016/11/14 9:37:09

棉被生产线喷气纺纱是利用空气涡流对须条施加捻固而成纱的一种新型纺纱方法。根据其加捻特点,又被称为"包缠纺"、"捆扎纺"。由于从喂入到输出卷绕成纱整个纱条是连续的,所以属非自由端纺纱。
棉被生产线喷气纺纱特点
1.纺纱企皮高由于喷气纺采用喷嘴空气涡流加捻,纱和给湿在软麻机〔图10-17 0))上完成。棉被生产线上有多对斜沟槽罗拉,斜沟槽罗拉在一定的压力和罗拉间隙的条件下对喂入黄麻进行反复撞揉,黄妹上粘附的硬皮被搓散、麻骨折断而被除去。对于脱肢良好、含杂较少的黄麻,鞭嘛只需要进行一次-而对脱胶差、含杂多、硬皮多的原料,应适当增加软麻处理次数.
黄麻经过多对沟槽罗拉时,由装在上方的结束装置根据工艺要求淋喷上适量的乳化液,使纤维族到斗定的回潮率,提高纤维的柔软性与弹性,增加纤维间润滑性,消除后工序加工过程中的静电现象。
棉被生产线处理后的原麻,将其按一定规格扎成一个个麻把,然后整理成小捆送仓库进行堆仓处理。
堆麻仓库要求不通风、传热少,平时要紧闭,避免太阳光线直射仓内。油麻堆仓可以使油水渗透均匀、纤维柔软,,提高纤维的可纺性能。堆仓时间一般不能少于三天,而对于纤维脱胶偏生,分离性差,硬块僵皮多,手感粗硬的原麻应适当增加堆仓时间。
对于纺高特黄麻纱的牵伸机构,由于喂入麻条特数大,质量较差,还混用一定比例的再用麻,麻条中短纤维数量较多,整齐度较差,所以尤应注意牵伸机构对须条的纵向和横向运动控制。牵伸区中并不采用导纱板和导纱器,而用积极回转V形罗拉代替。同时,轻质辑及下罗拉的表面都开有V形槽。 由于V形罗拉和轻质辑及其下罗拉这三个机件是交叉地压向须条,并且表面都有V形槽,所以须条上下左右都能受到良好的控制。
细纱的加捻与卷绕由键翼和筒管完成。由于黄麻纱具有足够的强力,因此黄麻细纱机卷绕方式采用翼导,筒管直接由细纱拖动,耗用动力较少。