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棉被生产线棉条重量的掌握

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2016/7/12 8:51:08

上面所讲的主要是如何使纺出棉条子重控制在容许范围内,即通过棉条干重的测试、计算以及冠牙或(和)牵伸牙的变换,使轻条适当加重,重条适当减轻。但是,除此以外,还有一个纺出棉条干重偏重和偏轻的掌握问题。
在实际生产中,棉被生产线对每个品种的每批纱都要控制其重量偏差。
这不但因重量偏差是棉纱质量的一项内容,而且还涉及每件纱的用棉量。重量偏差为正值时,表明生产的棉纱比要求粗一些,且用棉量多,使棉纱的成本增加,反之,重量偏差为负值时,每件纱的用棉量县可少一些,但棉纱比要求的细一些。所以要尽可能使每批纱的重量偏差小一些,每月累计的重量偏差趋近于零。为此,生产厂从每月初开始,除测试每批纱的重量偏差外,还统计本月各批纱的累计重量偏差。纺出棉条干重的掌握,一方面要根据当时纺出细纱重量偏差的情况,如偏差为正值时,则棉条的干重应向偏轻掌握,反之,则应向偏重掌握。另一方面要根据细纱累计重量偏差情况,如偏差为正值时,需要以后多纺些轻纱,併条机上棉条的纺出重量应偏轻掌握。反之,则应偏重掌握。
此外,同样的棉条子童在原棉和温温度有变化时,会使细纱纺出于重产生波动。如混合棉的成分中纤维细度和长度有变化,或者纤维长度和细度垦无变化,但因混用的锯齿梢比重增加,纤维整齐度较好,使半制品在粗纱机和细纱机上牵伸时,牵仰力较大,牵伸效率降低,导致细纱纺出重量偏重。车间的温温度影响棉条的回潮率,使粗、细纱机上牵伸效率和卷绕、退绕时的伸长发生变化,从而也会使细纱纺出重量偏重或偏轻。因此,必须根据生产的具体情况,从棉条纺成细纱的内在联系中找出与定量控制有关的因素及其变化规律,才能取得控制棉条纺出干重的主动权。否则,定量控制有可能成为盲目的控制,不能达到多快好省的要求。另外,要做好棉条的定量控制,还须控制棉卷的数量和重量不匀率,统一梳棉机的落棉以及在併条机上执行轻重条搭配和巡回换筒等操作。只有做好这些工作,才为控制棉条重量偏差,降低机台阅棉条干重差异,改善棉条重量不匀率奠定良好的基础。
在棉被生产线上进行定量控制,由于台、眼数少,调整方便,采用单台调整还可以进一步改善棉条重量不匀率,较在粗纱机或细纱机上控制为优越。有时在细纱机上也调换牵伸牙,但机台数多,调整麻烦,操作不当时还会引起整台机器"刹头",并且发现重量偏差超出国家规定的标准时,已有一批细纱降等而造成损失。所以,生产厂都在併条机上进行严格的定量控制。