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棉被生产线尘棒的结构和作用

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/11/11 14:42:00
沿打手圆周%面积为尘格所包围,尘格由68根尘棒组成,分为四组(4根一组,17根二组,20根一组).分别装在四个弧形架上。
尘栋截面为三角形,如图2-13所示。
棉被生产线abef面称为顶面,用以托持棉块。aedf面称为工作面,用以反射撞击在尘捧上的杂质。bede面称为底面,尘棒间隙在be线以下是放大的,尘棒顶面与工作面间的央角α称为清除角,安装时迎着棉块的运动方向,具有分离杂质和阻滞棉块以及与打手共同扯松棉块的作用。G角一般为40~50°。尘捧顶面与底面的交线至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。棉被生产线尘棒工作面与工作面顶点至打手轴心的联线之间的夹角8称为尘棒的安装角,见图2-13(b),安装角的大小可在机外用手轮调节。当变更安装角时,尘棒间的隔距也相应改变。棉被生产线尘棒安装角与尘棒间隔距的相互关系,列于表2-10。
安装角。的变化,对落棉、除杂以及开松作用均有影响.从表2-10和图2-13(b)中可以看出角增大,尘棒间隔距减小,顶面对棉块的托持作用好,阻力小,开松较差,落棉较少;反之,8角减小,尘棒间隔距增大,顶面托持作用差,杂质易落下,开松较好,落棉较多,但0角过小易落白花。所以,安装角的调节,应兼顾托持与除杂两个方面。
从表2-10中还可以君出,尘棒问隔距不仅随安装角。而变化,而且与尘棒安装的位置有关。同一安装角,尘棒间隔距进口一组较大,中间两组较小,出口一组最小,这是适应除杂要求而配置的。由于棉块开始被打手从棉层中撕下时,获得向尘棒冲击的速度较大,开松效果显著,因此在进口一组尘栋处排除的杂质最多,相应的隔距也较大,结合气流控制,可充分发挥排除大杂质的作用。中间两组尘棒处,为了减少落纤量,其隔距应逐揭开减小。出口一组尘彬处,由于气流在此处补入较多,落杂较少,因此其隔距最小。应当指出,有些工广因机器结构不同,结合气梳控制,尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。