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棉被生产线的加捻过程与成纱结构

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/10/13 8:05:39

棉被生产线牵伸装置输出的须条,通过加捻,改变其结构,成为具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、子感等物理机械性能的棉被生产线。
如图8-5所示,前罗拉输出的纱条经导纱钩,穿过钢领上的钢丝圈,绕在紧套于饺子的筒管上。链子带动简管回转,并借纱线张力的牵动,使钢丝圈沿钢领回转,从而使纱条上获得捻回。
棉被生产线加捻,其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移来改变须条结构,使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜。如图8-6所示,前罗拉输出的须条呈扁平状态,纤维与纱轴平行排列。钢丝圈回转产生的捻回向前钳口传递,使钳口处的须条围绕轴线回转,须条宽度逐渐收缩,两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心,形成加捻三角形ωb。在加捻三角形中,须条的宽度与截面发生变化,从扁平带状逐渐形成近似圆柱形的纱条。
棉被生产线须条加捻时,除了上述几何结构的变化外,还产生纤维的内外层转移。设纱条横截面上纤维根数为n,各根纤维与须条输出轴向的夹角为矶,在纺纱张力作用下,每根纤维均受到张力,其径向产生向心压力。加捻三角形中纤维的几何位置和纺纱张力使得边缘纤维挤向中心,中心纤维被挤向外缘。当边缘纤维挤入中心后,其向心压力趋于零,又被另一些外缘纤维挤出来。随着纱条的纺出,一根纤维往往从外到内,再从内到外,形成内外层纤维反复转移的现象。当纤维头端被挤出后,由于没有张力及向心压力的作用,不再移向内部而留在纱的表面,形成毛羽。这种纱条结构承受拉伸负荷时,纤维承受张力作用的同时,对纱条产生向心压力,促使纤维互相抱紧挤压,增加了纤维间的滑动阻力和纱条紧密度,使纱条在得一定强力等物理机械性能。