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棉被生产线混和作用

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/10/4 18:57:03

根据纺纱号(支)数和质量要求,若干不同成分的棉包按照配棉比例排列在机包台上或地轨内,棉被生产线抓棉小车走完一个行程或运行一周,能按照各种成分的重量百分比抓取原棉,并由气流输送至自动混棉机,实现棍和作用。
应当指出,
棉被生产线的这种混和作用是很不充分的,因此,棉被生产线必须与自动混棉机配套使用,以便达到进一步的均匀混和。
生产实践证明,做好下列工作,有助于充分发挥自动抓棉机的混和作用:
1.配棉工作由于抓棉小车是沿着排列在地轨内或棉包台上的棉包依次按照配棉成分的重量百分比(即配棉比例)抓取原棉的,因此,配棉工作要做得深入细致,使配棉比例能够适应棉包台的合理布置。
2.土包工作根据棉包排列图上包时,对相同成分的棉包要做到纵向分散,横向叉开,保持横向并列棉包的质量相对均匀。当棉包长短,宽窄差异辊大时,要合理搭自己排列。棉包高低不平时要做到"削高嵌缝,低包松高,平顶着齐"。混用回花和再用棉时,也要纵向分散,并由棉包夹紧或打包后使用。
3.工艺配置合理选择抓棉小车的运行速度和打手刀片伸出肋条的距离以及抓棉小车或棉包台每次升降的动程,使抓棉小车在满足产量要求的前提下,做到"勤抓少抓",(即适当提高抓棉小车的运行速度,减少打手每一回转的抓棉量),抓取的棉块小而匀,有利于提高混棉效果。加工紧包棉时,应适当提高打手转速,减小抓棉小车或棉包台每次升降的动程。
此外,加强运转管理,采用两只棉包台"交叉分开使用与同时搭配使用"相结合等措施,均能提高棍和效果。