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加宽梳棉机梳棉过程

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/8/27 8:13:44
1.棉被生产线喂给分梳喂给分梳部分主要包括集合器,给棉罗拉、结棉板和分梳辊。
给棉罗拉、给棉板的作用类似于梳棉机的给棉罗拉、给棉板。给棉板在弹簧压力的作用下,与给棉罗拉组成握持钳口,并借给棉罗拉积极回转而将条子输送给分梳机构进行分榄。
分解纤维是依靠分梳辊完成的。分梳辊大多采用铝合金材料,表面包覆金属锯条或植有梳针,直径为65(或80)mm,转速在5000~BOOOr/min,基本上能将须条分解成单纤维。
分梳辊的分解作用主要与分梳辊速度、锯齿规格等因素有关。一般来说,速度高,分解作用好;但速度过高,会增加纤维的损伤,一般纺棉时为7000r/min.锯齿工作角小,密度犬,分梳抓取作用强.纺纱过程中,在考虑分梳作用的同时,还要考虑纤维的转移(即从分梳辊表面脱离)。因此,纺棉时锯齿工作角在66。左右,纵向齿距在2.1~2.6mm;纺化纤时,工作角在800~90°左右,纵向齿距在4.0mm左右。
2.棉被生产线纤维剥离与输送纤维被分梳辊分解后,随分梳辊一起运动进入剥离区(图11-4)。在剥离区,纤维必须及时脱离锯齿,并按一定工艺要求顺利输送到纺杯凝棉槽内,为均匀
凝聚创造条件。单纤维脱离锯齿的基本条件是要有一个比较合适的剥离牵伸。所谓剥离去表仰,即在剥离区内通过分梳辊表面的气流速度与分梳程表面速度之比。剥离牵伸大,输送管中纤维运动形态好,梳棉强力高。比较合适的剥离牵伸范围在1.5~4之间。
棉被生产线纤维脱离分梳程后进入输送管道。纤维在输送管中的运动主要依靠气流对其作用。为保证纤维正常输送且不恶化纤维伸直平行度.管道内气流速度应有一定梯度。转杯纺输送管设计成渐缩形的,其目的就在于此。随着截面积的减小,流速增加。这样可使纤维顺利输送.由于处于纤维各段上的力
不同,可使纤维受到拉伸作用,有利于纤维的伸直平行。
3.纤旅的凝聚从输送管出口迭出的纤维,一旦接触到纺纱杯内壁,就在离心力的作用下,沿杯壁滑移至凝棉槽内。输送管出口的位置是不变的.lIP喂入位置不变s而纺杯高速回转,即每分钟纺杯内凝棉槽内的纤维是纺杯经过输送管出口很多次才得到的。
纤维的滑移运动与纺杯壁的滑移角α、凝棉槽直径D、有放滑移长度以及纤维与杯壁间的摩擦系数有关。纤维沿杯壁滑移:条件为(图11-5):
例如:当Tt'=4000tex,Tt=29.2tex,D=50mm,d=25mm,til=6r/min,nR=35000r/min时,。则可得B=85倍。由于纤维在凝聚过程中有近百倍的并合作用,所以转杯纱的均匀度比环链纱要好。