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棉被生产设备落杂区的落杂作用

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/7/15 9:01:34
为了充分发挥棉被生产线主落杂区的落杂作用,通常采用下列措施。
(1)选配打手和风扇速度。因为打手室的气流是由高速打手回转和前方凝棉器风扇共同组成的。打手增速,由打手产生的气流量增
加,因而由尘棒间流出的气流量也增加,落棉增多,但含纤量也增加。如打手速度不变,适当降低风扇速度(要保持正常输送棉流),则落杂区延长,棉块在打手室内的受击时间相应延长,开松和除杂作用也有增加。
(2)调节尘棒间隔距。在入口处,棉块较大,且有部分气流回收, 放放大该处尘棒隔距,不仅有利排杂,而且气流容易补入,使以后尘棒间的气流补入量减少,亦有利增如排杂。在主落杂区,气流较急尘棒间隔距较大,大部杂质由此区排出。以后棉块被逐步开松,棉块减小,可落杂质相应减少,尘捧间的隔距可以小些,在回收区,棉块更小,可落杂质更少,尘棒间的隔距可更小些。但为了克分发挥落杂区的排杂作用,也可适当放大回收区的隔距,使补入气流增加,以减弱主落杂区的补人气流量,对增加落杂亦有利。
(3)控制补风量和补风位置。豪猪式开棉机的车肚分为两部分, 主落杂区周围封闭成为死箱,出棉部分侧面有补凤门称为活箱。同时,在死活箱的上方装有气流板,采用前进凤和后进风(图4 - 18)。如总风量不变,增加前后补风或减少侧进凤,会使车肚落杂区扩大,落棉增多,除杂作用增强,但落纤也增加。
工艺设计必须充分考虑:在提高主落杂区排杂的同时,必须考虑原料的含杂、长度、密度等具体性能合理控制,避免可纺纤维的散失。