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棉被生产线开切口的针身

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/7/7 9:03:39

棉被生产线注度的提高,在一定程度上受到舌针抗断裂强度的限制。滥成针钩断裂的主要原因,是三角走纱跑道的起针和压针部分对针脏的冲击,形成一个压力波,在织计的纵向上产生振动。同时,由于冲击是重复发生的,最后会造成针钩的断裂。
美国专利3875767介绍了一种能抑制振动的织针。棉被生产线这种织针是在针身部分按需要开两个或两个以上的切口,如图7-16、图7-17所示。切口可以和针杆一次冲成,也可以在针抒冲好后再单独冲成。切口24的前一部分(即靠近针钩部分)针抖的截面积可以和切口倾斜部分的截面积相同,此针路后一部分针杆截面积,如图7-16所示。另外,切口24前一部分针杆截面积也可以和针赋后针抒截面积相同,如图7-17所示。但是,不管切口前后针杆的截面积如何,两个三角形切口之间的狭窄倾斜部分25,其宽度都小于或等于针杆22的高度的三分之一。25的相对宽度用y来表示,25和针籽庭边26的夹角。为50-130°为了进一步加强抑制振动的作用,针杆22上可以做成几个迄续的狭窄倾斜部分25,如图7-17所示。据称,这种针仔可以获得可能降低针撞对三角走纱跑道工作面冲击加速度的趋势。针杆的狭窄倾斜部分25容易引起疲劳和断裂,为了提高这部分的强度,可在工艺上对受应力的针轩狭窄部分送行定位热处理。热处理可以用气体火焰进行,或者浸在熔融的错梅内,用高频振荡炉定位退火。
 
对于冲击波会使针钩断裂的问题,法国的利博锐公司,苏联的贝股洛夫等人,均做过理论上的分析。后来,美国的多灵顿公司和克劳斯(Klaus)等人,又进一步进行分析和实验。克劳斯设计了几种不同形式的织针,如图7-18所示。对这几种不同位置及角度的切口试样,进行了高速超载试验,宦到针钩发生破坏为止。从试验中可看出:
(1)在针随附近开不同尺寸的90°切口,对针钩附近的加速度影响很小。
(2)在维近针踵处开扇形切口,可以降低针钩附近的加速度.60°的扇形切口比45°的扇形切口要好。
(3)在第近针钩处开扇形切口,针钩附近的加法皮比不开切口时还高。
(4)开三个扇形切口比相应位置上的两个切口好,可以使针钩附近的加速度进一步降低。
由此可见,在银近针磁处开三个60°的扇形切口,能舷大限度地减:针钩附近的加速度,而在第近针钩处开两45°扇形切口时,对于一定的频率来说,其降低针钩附近加速度的效果最差。对于一定频率的任何角度、任何数目的扇形切口来说,只有当扇形切口开在第11针踵处,才能得到比不开切口较低的加葱度。若把扇形切口开在袋近针钩处,则比不开切口还要盖,针钩附近的加速度反而较高。
这种试验分析方法,仅局限于轴向运动,而将织针在针槽中的摩擦曲效应和可能产生的弯曲振动忽胳了。因为织针在实际工作时,不完全是轴线运动,而且织针的外形并不匀称。
用这样的方法,在仅考虑织针轴向运动的情况下,将扇形切口开在针踵的后面(针尾上)是注有效果的。如果考虑织针的摩擦效应,针踵后面的切口亦有减加速度的效果。