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FA106型豪猪式棉被生产设备

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/7/3 8:35:10

如图1-12所示,棉被生产设备机台上部附装凝棉器,调节板3可改变棉箱1内的出棉厚度,光电管2使棉箱保持一定的储棉量,木罗拉4使原棉初步压缩后输送给金属给棉罗拉5,给棉罗拉受弹簧加压紧握棉层接受豪猪打手6的打击、分割、撕扯,棉块以较高的速度多次撞击在尘格7上,杂质落入前后尘箱,经开松、除杂的原棉被下一机台凝棉器吸引由出棉口输出。

1.主要机构及其作用
(1)豪猪打手:如图1-13所示,打手轴上装有19个圆盘,每一圆盘固装12把矩形刀片,刀片厚6mm,为使圆盘上的刀片对棉层整个宽度发生作用而不致遗漏,12把刀片不在一个平面上,以不同的角度向圆盘两侧倾斜。倾斜的大小呈不规则排列,以免棉块受打击后产生横向串动。

(2)尘棒:打手周围3/4的圆周上装有尘格,其作用是协同打手对纤维开松、除杂并托持纤维。如图1-14所示,尘棒截面为三角形,acdf为工作面,abef为顶面,bcde为底面,a为清除角。当打手高速回转将纤维投射到尘捧工作面上时,杂质经反射落入尘箱。尘捧间隔距可借助机外手轮调节尘棒安装角。安装角减小,尘棒之间隔距增大。隔距变化见表1-12。

2.打手部分气流的运动规律棉块的输送依赖前方机台凝棉器产生的气流,高速回转的打手也会产生气流。在打手室和尘棒之间,气流流动的情况不仅影响除杂,还关系到节约用棉。根据流体力学定律,气体在管道中连续流动时,各截面处的流量相等,则风扇吸取的气流量Q与补入打手室的气流量Q1、排出的气流量Q2保持平衡,即
Q=Q1-Q2 
如图1-15所示,据测定,尘棒工作面处的气流有进有出,尘棒底面一般为流入。在尘格纵向,给棉罗拉附近2-3根尘棒总体呈负压,气流从后进风处补入。随后,打手室气压大于落棉箱气压,表现为正压,该区为主要落杂区。靠近出口处,受下一机台凝棉器吸风的影响,部分气流从落棉箱经尘棒补入打手室,表现为负压,可从落棉箱中回收部分可纺纤维。
3.工艺参数
(1)打手速度:打手速度的高低直接影响打手对棉层的打击强度,打手速度高,开松除杂作用好、落棉率高。但打手速度过高,杂质容易破碎、纤维容易拇伤,甚至出现柬丝等疵点。打手速度应根据加工纤维的长短、成熟度高低、含杂多少等因素综合考虑。
(2)尘捧之间的隔距:尘捧之间隔距的大小应根据原棉含杂高低和加工要求决定,一般规律是入口部分隔距较大,便于大杂先藩,补入气流;然后中间部分可适当减小尘捧间隔距;出口部分的尘棒隔距放大,可回收纤维、节约用棉。如要求出口部分少回收时,可采用由入口至出口逐渐缩小的工艺。
(3)打手与给棉罗拉的隔距:该处隔距小,刀片进入棉层深,开松作用强。该隔距应根据纤维长度而定,配置不当容易损伤纤维。加工棉和38mm以下的化纤,取6-7阳nj加工38-51mm的化纤,取8-9mm;加工51-76mm的化纤,取1O-11mm。
(4)打手与尘棒的隔距:随着纤维的松懈,其体积逐渐增大,打手至尘棒的隔距自进口至出口应逐渐放大。该隔距小,开松作用强、落棉率高。
(5)打手与剥棉刀的隔距:为防止打手返花,隔距以小为宜。
(6)“死箱”、“活箱”的采用:FA106型棉被生产设备的落棉箱分前后两部分。所谓“死箱”是落棉箱与外界隔绝,成为落杂区;所谓“活箱”是落棉箱与外界连通,成为回收区。当原料含杂率达5%-6%时,可采用前后死箱,开前后进风门。加工化纤时则可采用全活箱,以减少纤维下落。加工一般含杂原棉时,采用前活箱、后死箱。
FA106系列型豪猪棉被生产设备的主要技术特征见表1-13。