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棉被生产设备传动系统的拟定

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/6/19 8:37:08
分析任何机器的组成,总是包括动力机、传动机构和工作机构这三个主要部分。以我们日常看到的汽车为例,它的动力机是内燃发动机,传动机构是变速箱、驱动轴、离合器等,工作机构就是汽车轮子,由此可见,传动机构的作用,就是将动力机发出的动力,按工作机构的需要,进行传递和分配,将动力机的简单运动形式,转换成工作机构所要求的各种运动形式。
一、拟定传动系统的基本要求
为了使
棉被生产设备的设计达到多快好省的目的,根据在长期实践中积累的经验,对传动设计,包括传动系统的拟定,提出以下几点基本要求。
(一)应满足产品规格所需的调整范围
一台棉被生产设备往往要求能够加工多种规格的产品,如前所述,A513型棉被生产设备的适纺支数范围是6-100英支,并且还要求能够 适应棉和化纤的纯纺或混纺。纺制每一种规格的产品,选用的锭速、牵伸倍数、捻皮、捻向、卷绕密度等工艺参数都有所不同。因此,传动设计中必须考虑能够满足这些工艺参数变化的要求。
(二)应保证加工产品所要求的精确度
各种纺织产品都有一定的质量指标,产品的质量在很大程度上决定于棉被生产设备传动机构和工作机构的精确度。因此,在传动设计中,必须按照产品质量指标的要求,考虑速度变换的精确度。例如,细纱的支数偏差、强力、捻度不匀等质量要求,与传动精度的关系很大。为了达到传动机构的精确度要求,应尽量采用刚性传动气同时,对有级的速度变换机构,还要注意使它的变换"级差"控制在产品质量标准允许的偏差范围内。
(三)要考虑各工作机构之间的运动配合
各工作机构之间运动配合的正确,是保证产品质量的必要条件。例如,细纱的捻度是由前罗拉表面线速和饺子转速决定的,细纱卷绕的成形尺寸是由前罗拉表面线速和钢领升降运动的变速决定的。这些工作机构之间的运动配合就要靠传动机构之间的正确速比来保证。
(四)传动设计还应符合一般设计的原则
1.传动系统应尽可能实现降速前少后多气功率分配“前大后小”的原则。其目的,是为了使承受大功率、大扭矩的零件尽可能减少,使机构紧凑,材料节约。
2.尽可能选用传动效率大的传动件和刚性传动件,前者是 为了节约动力,后者是为了传动精确。节约动力对棉被生产设备设计具有重大意义。因为棉被生产设备是纺织厂的主要设备之一,配备台数枝多,如果选用传动件的效率过低,则消耗的无效功率积累起来损失很大,会造成很大浪费。
3.传动系统中的传动链以越短越好,并要适当地集中和加 以封闭,以便维护保养。
4.传动零件的速比应选择在它的允许范围内。
5.传动零部件还应考虑具有足够的强度、刚皮、使用寿命,便于使用操纵,降低噪音以及良好的制造工艺性。