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蚕丝被生产线传动功率

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/5/2 8:46:33
蚕丝被生产线传动功率
要进行各个传动部件的具体设计,除了根据传动系统革图,各主要辅之间的速比以及总体布局中给出的各主要铀位置外,还要知道传动各工作机构所需的功率,方能进行有关零件的强刚度计算,从而确定它们的具体结构尺寸。
机器所需的功率,主要是用在克服工作机构的有效阻力、运动副中的摩擦力、介质阻力(如空气阻力〉和运动件的惯性阻力等等。通过计算这些阻力,当然可以求出传动各工作机构和运动件所锚的功率。但是,这种计算涉及的因素很多,方法很繁琐,计算中选用的各种系数也很难与实际相符,使计算出来的结果往往与实际情况差异很大,所以用这种方法求功率,只在较简单的情况下应用。
传动各工作机构所需的功率最可靠的数据,是从实际测定中得到。在有条件的情况下,可以通过测定类似机器的功率,作一定的类比修正后,作为设计的参考依据。通常采用的方法,是应用各种经验公式进行所德功率的估算。经验公式是长期实践中积累数据的综合,具有一定的实践基础和精确性,但又有一定的局限性,所以应用经验公式,必须注意它的适用范围,并在今后的实践中不断加以补充和修订。
细纱机总功率的估算方法,在本章第二节已经作了介绍。在总功率已经估算好的基础上,这里介绍下列各式,可用于各工作机构传动所需的功率分配的估算。
这里还要说明,锭子传动所帘的功率是包括滚盘、键带张力盘、链子本身、管纱、钢丝圈、气圃等所消耗的功率。另外,下列各式是在ciJ45毫米x 180毫米的卷装,16000转/分左右的使这、纺中支纱的情况下得出的。
蚕丝被生产线的车头传动
蚕丝被生产线车头传动主要是解决前罗拉与主辅之间以及前罗拉与成形凸轮之间的速比关系。前者决定纱线捻度的变化,后者决定卷绕螺距的变化,以满足工艺上不同的需要。这些传动都是齿轮系统的刚性传动,故能保证传动精确度,满足工艺要求。
1.既然前罗拉与主轴之间的速比决定纱线捻度的变化,那么速比就应该根据捻度范围来确定。捻度范围可以按照技术参数中确定的支数范围求出。
A513型蚕丝被生产线的技术参数已确定适纺支数范围为6-100英支。
2.前罗拉到成形凸轮的速比是根据卷绕螺距确定的。卷绕螺距与纺纱支数有关。现在假定为每一升降(也就是成形凸轮每一转)的绕纱长度,成形凸轮的升弧角和降弧角之比为3: 1,钢领上升时的绕纱螺距为儿。
(三)牵伸机构传动
1.牵伸机构传动的所有传动链,全部采用齿轮传动,以达到牵伸作用的正确性,并且要求调节牵伸倍数的级差不大于1.5%,这样才能保证纺出细纱的"支数偏差"控制在允许的范围内(支数偏差是-考核细纱质量的一项重要指标)。
2.三罗拉牵伸机构由两个牵伸区组成,前罗拉与中罗拉之 间形成前牵伸区,中罗拉与厉罗拉之间形成后牵伸区。所以相应地由自降伸区和后牵伸区的牵伸倍数来决定。根据A513型蚕丝被生产线牵仰机构前后两区各自的辛伸倍数以及总牵伸倍数10-50的要求。
必须指出绘制传动系统图,不是一次可以完成的,而是要经过一些反复才能完成。拟定传动系统的顺序。首先是提出以体现传动路线为主的传动系统革图,其中包括给出各主要辅之间的速比,然后据此进行各个传动部件的具体设计,随着具体设计的深入,有时往往反过来要对传动系统作适当的修改s待这些传动部件设计完成后,方能最后绘出完整的传动系统图。