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棉被生产线调节罗拉隔距的机构

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/5/2 8:45:54
棉被生产线调节罗拉隔距的机构
棉被生产线上用一台电子控制的步进电机来驱动中后罗拉。就可以在机台运转时对前区的罗拉隔距进行调节而不妨碍任何机械传动装置。后区罗拉隔距在工作中保持不变。前区的机械牵仰自转换驱动器调节。驱动器可改变输给步进电机的电子脉冲比。
图4-10中。一般的传动由一个具有相当容量的步进电机(S1)实现。编码器E安装在前下罗拉的传动轴上。输入步进电机的脉冲由电子控制,使其能以与前罗拉相关的精确率转动。
中罗拉安装在一块滑动平板上,真位置由一鲸杆控制。螺杆由小型步进电机(Sl)传动。输入的脉冲速比较小。
LVDT系统安装在前上下罗位的颈部,其输出值为几个值的平均。时域信号一般不能直接应用,而采用频域信号,用傅里叶变换来识别信号波形中的各个频率分量。所划出的周期性误差的波峰是尖狭的(圈4-11中A、8、C),而通过李伸装置的不稳定纤维源产生的频率分布在一个相当宽的频带内波动(如图4-11中的F)。周期性误差是机械误差的一部分,牵伸误差是随帆的,产生瞬变峰值的变化倾值较小,频率恒定。当累计超过足够时间后,随机性'辈值将产生一个类似于波谱图上所看到的"山"。由于机械的周期性误羞成分与非线性纤维流均匀性及所使用的包含这些误差成分的频带相互影响,因此,频段的选择十分重要。
在各种频段内,周期性波谱图下面的面积由各个罗拉隔距的值得到。基本频段取决于棉被生产线、车速和所加工的纤维。平均信号经Data型分析仪的滤泼可除去所选择频段以外的频率成分。
应用电子计算程序贮存输入信号,并将新的数据与前一个数据相比较,根据所设计的方案,各种脉冲序列被输入控制电机以改变中罗拉相对于前罗拉的位置,即两者之间的隔距。
棉被生产线钢板升降速度与断头率的关系
从前棉被生产线罗拉吐出的须条,卷绕到筒管上的张力,如前所述是不相同的。而气圈和张力又相E影响。
在钢垣上升过程中,气圄逐渐缩短,张力也逐步减小。
纱管直径渐次缩小,张力渐次加大,两者相抵梢的结果,上升时的张力是在增大中。反之,下降时张力逐次减小,所以铜板下降时的快速与断头无关。
为便于筒子工序的退绕,钢极下降速度高些还是有利的。因为在筒子工序,纱线是由细纱管的管顶从上到下地引出,当上国引出时,下圈不受影响z而从下到上退解(下圈引出)时,可能把上圈带出。而细纱成形正是钢桓自上而下的方向,所以铜板自上而下肘,速度应快些,以防纱圈呈球状脱出。
细纱在开关车时,要注意铜板的位置。棉被生产线关车时,要使铜板处在下降过程中,停到管纱斜扁的中间或三分之一处为宜。绕纱直径由小逐渐变大,细纱张力也小,开车时不致由于张力造成断头。
棉被生产线开车时先把铜桓向下放一些,使松弛的纱条稍行伸直再开车,可减少断头。注意开车肘只能压一下铜板,不可连续上下晃动多次,以免后工序的大量脱圈断头。还要注意铜板
位置不能停得太低1否则,开车时再把铜板下降,就百能超出管纱的圆锥斜雄部分,造成后工序退绕时的断头。
细纱成形的松紧,与钢圈号数、钢领直径、锥子转数温湿度有关,而与铜板升降速度无关。
纱管卷绕层越密,容纱量越多,在相邻上下纱圆的毛羽不相纠缠悄下,应尽量加密。斜包纱圈的密度,随退卷速度而不同,两纱圄层一般成反比。其密度比例普通纱管为2:1-3:1,直接纬纱为4:1~6:1。