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喷气纺纱

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/4/29 9:20:09
喷气纺纱是利用空气涡流对须条施加捻固而成纱的一种新型纺纱方法。根据其加捻特点,又被称为“包缠纺”、“捆扎纺”。由于从喂入到输出卷绕成纱整个纱条是连续的,所以属非自由端纺纱。
(一)喷气纺纱特点
1.纺纱企业高由于喷气纺采用喷嘴空气涡流加捻,纱条加捻转速可达(2-3)X105r/min.其纺纱速度可达到130-Z20m/min。一般为140-180m/min.是环镀纺输出速度的10倍左右。此外,在适纺纱特范围内,纺纱速度基本不受纱特的影响。
2.纺纱特数低喷气纺是目前为数不多的可以纺细特纱的新型纺纱方法。目前喷气纺可纺制29.2-7.3tex(20-80英支)纱,其成纱结构也与环链纱、转杯纱不同,产品则更具有独特的风格。
3.工艺流程短、占地面积,喷气纺采用条子直接纺成筒子纱,卷装重量可达3-4kg。省去了粗纱、络筒工序。日本No.881MTS型机为双纱成筒,省去了并筒,机器占地面积比环键纺减少了约40%。
4.翻改品种方便喷气纺在翻改品种时,除需调整牵伸部分工艺外,加捻部分一般只需调节喷嘴的气压。如果纱特变化不大,加捻部分可不需调节。
喷气纺也存在着一些问题,如动力消耗高,机件(胶圈、胶辊)磨损快。另外喷气纺目前主要应用于纺纯涤纶和涤/棉棍纺纱,纺纯棉纱还存在一些问题。这些问题需要进一步研究解决。

(二)喷气纺纱机工艺过程
喷气纺纱机工艺过程见图11-20.喂入条子经三罗拉双短皮圈牵伸装置,经150倍左右的牵伸拉成规定线密度后由前罗拉输出。依靠加捻器中的负压将须条吸入,接受空气涡流的加捻。加捻器由第一喷嘴和第二喷嘴串联而成,两个喷嘴射出的气流旋转方向必须相反。须条受到这两股反向旋转气流的作用而获得捻度。第一喷嘴气流的旋向起包缠纤维的作用,第二喷嘴气流的旋向决定成纱上包缠纤维的捻向。被加捻后的纱条由引纱罗拉引出后卷绕成筒子纱。前罗拉输出速度应略大于引纱罗拉输出速度,通常称为超喂入,越喂入率一般控制在1%-3%,使纱条在气圈状态下加捻。