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棉被生产线罗拉隔距的在线控制

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/4/25 9:54:15

在传统的纺织生产中,一般先对样品进行实验室测试,再根据试验结果不断地校正生产工艺条件。目前,尽管计算饥巳广泛用于存货清单控制等堂堂据处理中,但在二线控制方面的应用仍比较落后。随着科学技术的发展,纺织机械的生产率在不断提高。棉被生产线的速度已由原来的180m/min提高到800m/min以上。对于生产速度较高的机器。应用自动控制系统是十分必要的。
棉被生产线的主要任务之一是通过牵伸使纤维伸直平行,排列得到改进。但在牵伸过程中往往造成不均匀,其类型有两种,一种是由机械缺陷造成的。另一种是来自于纤维沃度与牵伸元件几何尺牛之间的关系。
若罗拉偏心或不圆整或传动机件速度不均匀,都会使棉条产生周期性不匀。当罗拉绕花或胶辊磨损或用错时,直径较小的下罗拉会弯曲变形;现代棉被生产线上有的采用线性变分传感器测量上下罗拉之间的间隙对机械误差进行检测(见图4-10)。
第二种不匀与所加工的纤维有关系,纤维长度(绞纤维京长度)与罗拉陪距的比值应保持一个最佳值,这个比值称为“罗拉隔距比”。一般的纤维束中所包含的纤维长度不等。而且在并条过程中纤维并不都是单根移动。而是纤束运动,所以应称为“纤维束长度”,这个长度不能用一般的纤维和股测试值(如2.5%纤维的跨越长度)来代替。在棉被生产线上,罗拉之间棉条的握持把纤维约束在距几何钳口线不同的位置,因此,实际的“罗拉隔距比”比仅取决于纤维长度和罗拉几何尺寸的理论值复杂得多棉条的线密度、被加工纤维的类型以及纤维的集束状况都会影响最佳隔距。此外,机械误差和纤维本身的不匀也相互影响。最佳罗拉隔距意味着产生最少的牵伸不匀,应由棉条不匀的测试值决定,而不是纤维长度的测试值。通常,即使是片段中纤维长度的名义值保持否变,但纤维妖度的实际饵,总是沿棉条长度变化的,这说明在奈伸过程中纤维生分离,造成长短纤维的局部集中。因此,即使纤维密度连续变化。研究罗拉隔距的在线控制、保持纤维或纤维束与罗拉隔距的比值处于最佳状态是非常必要的。