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单锡林轴流棉被生产设备

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/4/24 9:59:13
FA102型单锡林轴流棉被生产设备
该机结构示意图如图3-10所示,棉流经输棉风机由与锡林轴垂直的进棉管1进入机器,随锡林2的回转和前方气流吸引,原棉以螺旋状绕锡林向前运功,上罩盖3内设有三块倾斜导流板使棉流旋转二周半,罔转中与锡林下半圈包围的两组呵调尘格作用三次,可充分除杂,然后由出棉管4进入下道机台。
该机仅由一只打子、两组尘格和机壳组成,结构简单、运转可靠、维修保养方便;来用自由打击,纤维不易损伤,杂质不易破碎;在封闭导流控制下不返花,不会产生萝卡丝,有利于减少棉结。经生产试验,原棉含杂为2%-2.5%时,本机位于抓棉机与混合棉机间,除杂效率可达27%左右。
FA104型六辊筒棉被生产设备
该机也叫梯式棉被生产设备,兼顾了开松、除杂作用,占地面积小,其机构如图3-9所示。棉流由与该机配套的凝棉器1喂入储棉箱,箱内的光电管2控制上台机器,以诀定如本机是喂棉还是停止暇棉,从而稳定储棉高度。储棉箱下方设有一对直径为200mm的给棉罗拉3将原料依次喂给自下而上呈45。倾斜角排列的六只辑筒4,每只辊筒的直径为455mm,上面分布有四排截头锥体角钉,辊筒的速度(r/min)自下而上分别为448、494、498,、545、632、698。在此,棉块受到角钉的自由打击、两辊筒角钉间的撕扯达到开松作用。同时在前五只辊筒下方装有扁钢振动尘棒6。棉块在尘棒和辊筒的反复作用下受到撞击、振颤而逐渐开松,杂质通过尘捧间隙落入车胜.车肚与吸落棉管5连接,经吸藩棉系统收集处理,纤维被下机台的凝棉器气流吸引从出棉口7输出。
FA104A型六辊筒棉被生产设备与FAI04型的不同点在于前者储棉箱下部有刀片打手与尘格。FA104B型与FA104型相比较前者没有储棉箱。
六辊筒棉被生产设备开松除杂效能强而作用缓和,除杂效率可达20%左右。合理选择有关工艺参数,可充分发挥其清除不孕特、棉籽等太杂质的作用。影响六辊筒棉被生产设备开松除杂作用的主要工艺参数有三条:其一是辊筒转速,速度高,开松。
如图1-9所示,原棉由凝棉器喂入棉箱,光电管1控制棉箱储棉高度,给棉罗拉2将原棉喂入第一辊简4,原料依次接受六只辊简4的开松,杂质通过尘格写的间隙落入尘箱,纤维被下一机台凝棉器吸走。为防止辍筒返花,辊筒上部装有剥棉刀3。主要工艺参数如下:
1.辊筒转速辊筒的转速增如,开松除杂作用增强。但转速过高,容易产生辍筒返花形成柬丝。一般根据原棉品级、原棉含杂率而定。
2.辊筒与尘棒的隔距隔距小,开松除杂作用强。但隔距过小,容易阻塞打手通道造成尘捧损坏。由于尘棒的曲率半径大于打手半径,辑筒与尘棒的进出口隔距较中部大,故辊筒与尘捧隔距大小以中部最小处表示。为适应原棉逐步松懈的要求,此隔距从第一至第六辊筒逐渐增大。该隔距可利用升降辊筒轴承座的方法调节。
3尘棒间的隔距尘棒隔距增大,落棉率提高、除杂作用增强。该隔距可借助机外手轮改变。
FA104型六辊棉被生产设备的主要技术特征见下表。