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棉被生产的准备

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/4/14 8:43:40

一、棉被生产准备的任务
(一)伸直平行纤维梳棉棉条中的纤维排列混乱,且多呈弯钩状态,利用棉被生产准备机械的
牵伸作用以提高纤维的伸直平行度,减少纤维的损伤,降低落棉中长纤维的含量。
(二)制成均匀的小卷制成容量大、定量正确、卷绕紧密、边缘整齐、纵横向均匀的小卷。
二、几种棉被生产准备方法及比较
(一)目前国内棉被生产准备工艺流程的种类
(1)梳棉棉条→FA302型棉被生产设备→FA331型棉被生产设备(条卷工艺)。
(2)梳棉棉条→FA334型棉被生产设备→FA344型并卷机(并卷工艺)。
(3)梳棉棉条→FA302型棉被生产设备→FA355型条并卷联合机(条并卷工艺)。
(二)棉被生产准备机械
1.棉被生产设备与A201e型、A20lD型棉被生产设备配套的是A191B型棉被生产设备;与FA251B型棉被生产
机配套的是FA331型棉被生产设备,它们用在第一类准备工艺流程中。FA334型棉被生产设备和FA261型棉被生产设备配套,用于第二类准备工艺流程中。
FA331型棉被生产设备工艺过程如图3-1所示,24只棉条筒9中的棉条在导条罗拉1与导条 压辘2的引导下,在导条平台3上转过90度成平行排列,然后在导棉罗拉4的引导下进入囱两对罗拉和胶辍组成的牵伸装置5,牵伸倍数为1.1-1.4倍。经牵伸后的棉层再经一对气动紧压辘6压紧,以防粘卷。最后棉层由棉卷罗拉8带动卷绕到简管7上制成小卷。
喂入部分:采用高架与低架平台相结合的方式,使挡车操作方便,同时也可直接用平台喂人,最大喂人根数为24根。
牵伸机构:采用简单的二上二下单区牵伸,前、后下罗拉均为直径38mm的沟槽金属罗拉,前、后上罗拉均为直径42mm的丁腊胶辍;罗拉中心距为43-52mm;前后胶辘用气囊加压,压力为300NI端,且加压稳定。为减少牵伸不匀,一般不宜配置过大的牵伸倍数。
压卷与成卷:一对紧压辘直径均为125mm,在上压辘上装有加压气缸,空压机产生的压缩空气经减压闽进入气缸,推动活塞对棉层加压。压力大小囱减压阀调节,通常加压压力为800N销。一对棉卷罗拉直径均为410mm,其中前罗拉为沟槽罗拉,后罗拉则为光面罗拉。小 卷最大直径为450mm,宽度为230mm、270mm、300mm,机前配有棉卷小车接放刚落下的小卷。
自动落卷:以压缩空气为动力自动落卷。当小卷做到规定长度时,定长计数器发出第一个信号,主电动机断电,棉卷罗拉轴端的超越离合器动作,使棉卷罗拉与传动系统脱开;断头气缸的活塞运动,拉动成卷罗拉转动一定长度(约1.3m)使棉卷断开。当拉到这个长度时,计数器发出第二个信号,小卷加压气缸活塞上升,小卷释压;推卷气缸动作,拉动筒管库前的推卷转子推出小卷,并放入空管,然后棉卷小车横向移动一个棉卷宽度的距离。筒管放入后自动生头是利用筒管外包覆的一层有粘附力的布,在启动慢速时直接卷绕生头。
FA334型棉被生产设备与FA331型的主要区别是:
(1)采用两对直径为128mm的紧压罗拉压紧棉层,以防退解时粘连。
(2)采用四上六下牵仰型式,1-2罗拉间为主牵伸区,3-4罗拉间为过渡区,4-5罗拉间 为后牵伸区。
牵伸机构总牵伸倍数为1.3-1.7倍,后牵伸倍数有1.3、1. 22、1.15、1. 05四挡。当总牵伸倍数小于1.5时,后牵仰倍数采用1. 05为宜;当总牵伸倍数大于1.5时,后牵伸倍数可配用前三挡。
2.并卷机 FA344型并卷机工艺过程如图3-2所示,六个小卷1分别放在六对直径为 70mm的喂卷罗拉2上,由喂卷罗拉退绕后的小卷经喂棉板和直径为42mm的导卷罗拉3的
引导而分别进入各自的牵伸装置4;牵伸后的棉网,绕过光滑的棉网曲丽导板5转过90度,在输棉平台上实现六层棉网叠合,并经输棉罗拉6输送到两对直径为128rnm的紧压罗拉7将棉层压紧,再由一对直径为410mm的成卷罗拉8将棉层卷成小卷9。
该机采用三上四下曲线牵伸装置,总牵伸倍数5.4-7.1倍,后区牵伸倍数常用1. 34或1.025倍。气动加压的三根气囊贯穿六个牵伸区,通过拉杆机构使六个牵仰区同时加压、卸压, 操作方便。三对罗拉上的供气压力常用6X 105Pao
此外,该机采用自动落卷和自动生头以及缺条、断条、罗拉绕花、管库无筒管、储卷架满卷等自停机构。车速常用50-70m/min。
3.条并卷联合机 FA355型条并卷联合机喂入部分分成三组1日图3-3所示,各有16- 20根棉条喂人。果用支架滑轮和高架平台结合式导条,可减少阻力、方便操作。牵伸装置采 用二上二下压力捧式牵伸,罗拉直径为32rnm x 35rnm,胶辘直径为40rnmx物mm.牵伸倍数为2-5倍,常用牵伸倍数为2-3.5倍,罗拉采用摇架弹簧加压,压力为350N x 60N x SON 0牵伸后的棉片经曲面导棉板转过90度在输棉平台上实现三层棉同的叠合,然后经两对直径为
125mm的紧压罗拉压紧并由戚卷机构制成小卷。该机的成卷加压,及自动落卷和生头的过程 均采用气动控制。