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棉被生产线龙筋的机械加工

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2015/3/1 17:51:35
棉被生产线中较为典型的面-孔类零件之一是龙筋。现以龙筋为例,简单分析细长面-孔类零件的加工特点。
1、平面加工基于龙筋的技术要求和它的结构、工艺特点,平面加工一般是龙筋创造过程中的关键问题。为了提高生产率,减少搬运工作和辅助时间,平面加工最好采用工序,集中的原则,粗精加工合并为一道工序。但经验证明,这样的工艺将难于稳定工件的加工质量,其主要原因有:
(1)粗加工时需要较大的夹紧力,会引起龙筋一定程度的变形,必须在粗加工后松开央紧元件,待变形恢复后再行夹紧,进行稍加工,但粗加工时由于发热而引起的变形不能立即恢复。
(2)毛压县经定性处理,其内应力难于全部消除,切摔表面层后将会使应力重新分布而变形。这种变形也需要一定时间逐渐完成,因此,最好在全部租加工以后,存放一定的时间再精加
工。
(3)粗精加工负街不同,精度要求也不同,从对机床保养和维持稍皮角度,组精加工机床也最好分开。
基于上述原因,目前一般多采用分散工序的原则。由于各广设备条件及技术水平的差异,龙筋的主艺路线也有较大差别。袭5-3所列为龙筋平面加工的一种工艺路线。小平面6狭长,刨削较镜削更合适。包j削肘,切削力小,央持容易,并可与内平面3合并为一道工序。上平面1和底平面2距离较大,加工时零件竖放,刚性较好,且夹持平稳,放其粗精加工者自采用镜削。搭子面4的加工面宽而些棒,位削时夹紧力和切削力都可能产生较大变形,放其精加工一般多采用刨削。
2、平面加工时的支承和失紧为了提高工艺系统刚度,减少加工时的变形,研究零件的定位和央紧时必须考虑如下因素s
0)自重的影响:龙筋若只在两蜡支承,中部将因自重而弯曲,加工后,弹性变形恢复将产生中阅高,两端低的现象。表5-4为某厂检测龙筋自重变形的数据(零件两支承点距离为2600mm)。
显然,自重变形的影响不可忽视。经验证明,这种变形的影响难子单纯用增加辅助支承的方法解决。图5-36所示,是将龙筋作为均布梁计算,当支点跨度l约为龙筋全的五分之三(约2000mm)时挠庭最小。因均布梁的挠度与陈庭的四次方成正比,故这种影响可减至1/3。在机下放置时,也应考虑自重变形的影响。
(2)基准的选择:加工上平面1和底平面2时,根据它们要和搭子而垂直的技术要求,按基1位重合的原则,应以俗子面4作主及定位基准,但格子面4笼较荒草,,粗加工后常出现叶间高两头低的现象。因此,改用小手而6较好。小平而6狭长而距离远,定位平稳,虽多了一项基被不露合吴盏,但由于4和61m工时互为基准,平行度较好,其影响远小子前者。精加工上平面1和底平面2时,由于搭子面4已失;经过稍加工,平整度较好,可以以搭子而定位。
(3)支承和夹紧:由于龙筋矢,为减小切削时零件的变形,在全长上不能只用两点交承和两处央紧,必须增加辅助支承和央紧点的数目。在表5-3所示的工艺路线中,加工平面l和2时文承点和夹紧点的布置可如图5-38所示,每对支承和央紧装置可做成单独的央具单元。龙筋在夹其中的安装情况如图5-39所示,在夹紧前,螺钉因自重而倾斜,如图5-39(a)(加工上平面1)所示,夹紧时,应先将螺钉抬至水平位置E如图5-39(b)(加工底平面2)所示〕再夹紧,否则央紧时产生向上的分力,易将零件抬起或扭曲。
加工搭子面时,除增加小平面6上的辅助支承外,还须在搭子而下增加辅助支承,以直接承受切削力。炎紧力大小要道当,一般凭经验,以敲击声音来判断。