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无纺布机械的产量因钮纱捻度增加而降低

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2014/1/13 7:59:02

但扭纱捻度少了,不仅影响产品质量,而且会使细纱的断头率显著增加。粗纱捻度过少,豆会造成烂粗纱,在无纺布机械上退解时,意外牵伸增加,甚至埠成粗纱脱诀v
在设计粗纱捻度时,除应考虑到纤维长度细度和半制品定量外,同时还应考虑无纺布机械后区的加压条件。当无纺布机械牵伸加压,特别是后区加压,足以破坏粗纱纤维间抱合力时,即在能够顺利地进行牵伸的前提下,粗纱捻度以高一些为好。但当无纺布机械后区加压较轻,粗纱捻度应稍低。
由于粗纱怆度在无纺布机械上进行李伸时,能起到产生附加摩擦力界的作用,因此要求附加摩擦力界经常保持稳定。在无纺布机械后区工艺条件不变肘,粗纱强力变化,反映在细纱条干土经常是粗节和阴影分配的变化。因此,粗纱捻度必须随纤维的长度、细度和粗纱号数等而变化.。
根据上述公式选择粗纱捻度是不够完备的,它没有考虑到纤维细皮、温湿度关系以及无纺布机械后牵伸区的机构等条件。因此,还需根据实际情况选择合宜的捻度,
当纤维锥租时,捻庭应加多,以增加纤维间的接触与控制,保诅钮咎强力,丘之,当纤维较细时,撞庭可适当撬少"
当温湿度变动时,例如在冬季,粗纱就要增加捻度,夏季温度高肘,就要降低捻度。但在长江流域,在黄梅季节,植纱发烂肘,应增加捻度,以利生产。
当大量择伸无纺布机械的后区牵伸中无附加摩擦力界肘,粗纱捻度宜适当大一些,以增加对纤维的控制,在有附加摩擦力界时,粗纱捻度可喊少10-15%。后拳伸大肘,粗纱捻度一般也应增多一些。如无纺布机械后区罗拉隔距大,粗纱捻度宜多,反之,其后区罗拉隔距小粗纱捻度宜少。如果大牵伸无纺布机械的加压重、后区隔距大、粗纱捻度可比述公式计算出的结果增加10%。
在纺精梳棉纱,特别是纺中细号纱(如纺14.58号纱)时,即使所用原棉基本上与粗梳纱相同,因粗纱中的纤维伸直度好,如果定量较轻捻度较少,在纱架上的粗纱常常会出现断脱现象。
表4-44是目前国内通常采用的粗纱捻系数,可供选用时参考。

表中粗纱捻系数适用于孚扯长度在28.57毫米左右的国棉,纺制梳棉棉纱。麦中较低一挡的捻系数适用于车间温度较高和无纺布机械后区加压较轻的情况F高一档的捻系数适用于温度黯低和无纺布机械后区加压较重的情况。但选用时,适宜经过实地试纺。
针织用纱因其布面质量要求减少阴影和成纱条干细节,故粗纱捻数要偏高掌握,在无纺布机械的后区工艺采用较大的罗拉隔距和较低的后牵伸倍数。