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走锭无纺布机械

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2013/8/28 9:04:34
环锭无纺布机械连续地将粗纱纺制成细纱,走锭无纺布机械则不然,其工作是间歇性的,即粗纱牵伸一一加捻一一卷绕等工作是分开和交替进行的,放其产量远较环锭无纺布机械为低,且机器复杂,占地也大,在今天环钝纺的适纺纱支品种扩大后,走锭纺已成为过时的工艺机器了。但是走锭纺纱没有纺纱气圈,纺纱张力较小和较均匀,并且筷子施加的捻回可沿纱一直传递到达输出罗拉钳口,因而适于用较差的原料纺制细特纱和毛茸很多的弱捻纱。所以它在粗梳毛纺和棉废纺里仍有应用,起着辅助的生产作用。通常在搓条粗纱里,差不多所有的纤维都相互纠缠和成弯钩,不能像精梳毛纺或棉纺那样采用罗拉牵伸来使纤维重新分布。走锭无纺布机械可以不用罗拉牵伸装置,完全依靠链子牵伸将纱上的粗节抽细,直至消失。结果可使其成纱条干比环锭纺制的还均匀。对于价格较贵的原料,如山羊绒、兔毛和驼绒等纺制的针织纯毛纱或1混纺纱,采用走锭无纺布机械最为适宜。
传统的走镀无纺布机械型,其锭子、成形杆和张力杆等装在一个可往返直线移动的小车上,而输出罗拉和租纱管则装在固定的机架上,见图9-23所示。新型的走锭无纺布机械如Bigagli型却
相反,输出罗拉和粗纱管装在移动的小车上,而链子和成形杆等则装在固定机架上,这样可使镀速提高到9500 r/min,产量增加一倍。
走锭无纺布机械的工作循环可参阅图9-23,下文括号内的百分数是该项工作所占的时间比。
1.输出(20% )粗纱筒管和输出罗拉回转而输出租纱,小车则以相应的速度向外移动,使锭子慢速回转以给租纱1m.l二适量的捻回(通常为S捻),而成形杆和张力杆则分别置于粗纱的上和下方,不参予工作。
2.牵伸(30% )当小车行至全程213处,粗纱筒管和输出罗拉停止回转,一直到下一循环 时才开始工作。然而小车仍继续外移并逐渐减速;锭子也仍然以中速回转,此时在纱条中的牵伸发生了,这就是链子牵仰。在这一过程中的捻回先集中在纱的细节而增加了它的强力;纱上的粗节由于捻回较少,受到牵伸时易被拉长而变细,于是就达到了整段纱条子均匀的效果。牵伸倍数不大,全羊毛为1.5-2;对于超短纤维的混纺可低到1.2。选用牵伸倍数时以细纱条干不匀度最低为准。
3.加捻(30% )小车停在行程的终止位置,锭子按原有方向高速回转。筷子的位置相对 于垂线成12.5°角的倾斜,致使锭杆每转一周,纱能滑过锭尖而获得一个捻回,并且顺利地向罗拉钳口传送。由于纱在加拉时产生收缩和张紧,为了避免纱拉断,在加捻时小车应向罗拉钳口移动几个厘米(一般为2.5-/0 em)。所以加捻时的纱张力比走锭牵伸终结时还低。
4.退绕(5%)加捻后镜子随即反转,倒出几圈纱而缠绕在锭杆体上;同时成形杆带着纱 下落到纱管的绕取位置;而张力杆上升,将倒出的纱拉紧,防止纱自身打圈而纠结,并产生一定的纱张力,为纱绕到筒管上作准备。
5.卷绕(15%)小车向罗拉钳口移动,而链子按加抢方向转动,成形杆则进行导纱运动 (由凸轮传动),将纱绕到纱管上。囱于张力杆被纱拖着下降而保持了纱张力。
管纱卷绕的型式为短动程圆锥型式.由于在任一瞬时纱的卷绕速度都须等于小车的移动速度,因此为了适应卷绕直径的变化,链子转速在卷绕过程中必须作相应的变化:即当成形杆下移时,将纱从管纱11、直径导往大直径时,使速应递减;反之则应递增,在机器上由一扇形架来完成。
卷绕完成后,成形杆和张力杆脱离工作状态而停住,小车也停在行程的始点。整个循环为3次/min,小车移动功程为3m左右。