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无纺布机械车前部分故障

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2013/4/28 8:30:15
无纺布机械车前部分故障的分析及修理
无纺布机械的车前部分,是指从棉卷喂入开始,经钳板、锦林与输棉板直至后牵伸罗拉为止。每一部分的各种故障,往往与其他几种机构的因素相互关联着。但是,任何一种矛盾现象,除有它的共性外,还有它的个性。只要我们注意它的特殊点,透过现象,抓住本质,就不难拽出它的病因所在,果取对症下药的措施。
一、粘卷
(一)现象
棉卷在运转喂给中,在两边或一边有部分棉杂(或棉层)粘在棉奉上,影响棉卷正常喂入量。严重时棉网变窄,车面条子显著减轻,有时还会出现细头自停的现象。如不及时注意纠正,会造成条干和支数不匀率的波动。
(二)原因分析
1.棉纤维弹性较差或预并道数太多,使棉卷“烂熟”,容易造成棉层同棉层阅的粘合。
2.条卷机减磨齿杆的压力过重,使卷层受压过大,造成卷层枯附。如卷子过熟,纤维过分伸直,粘卷现象就更严重。
3.棉卷在无纺布机械中涌卷,造成退卷不爽,也是引起棉卷枯卷的因素之一。
4.车间温度太高,棉卷中纤维含水率过高。
(三)修理方法
1、对于纤维弹性差、长度长的,准备工序道数以少为宜,一般用二道即可。同附,在不影响棉卷容量体积的情况下,可适当减轻对减磨齿籽上的杠杆压力。
2、减少
无纺布机械上的涌卷现象
3.合理调节温温度。
二、涌卷
(一)现象
卷层在喂入运动中,从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出 现多喂捅皱的现象。
一般涌皱现象多见予左端,即上给棉罗拉没有棘轮的一端,有时也发生左右两端同时涌皱隆起的现象。有一只眼涌皱的,也有六只眼同时桶皱的。
(二)原因分析
1.一端(主要是左端)涌皱的原因是:
(1)土给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉步司间隙过大,
加压太小(特别是左端),在棘爪撑动运动中,国棘轮一端受力撑动,造成另一端产生扭曲运动,而影响正常给棉量。
(2)下给棉罗拉步司间嵌塞棉纤维而轧刹,或两给棉罗拉中有一端绕花及嵌塞杂质,造成罗拉咬合松弛,给棉不正常。
(3)上下给棉罗拉中有一端与下钳唇隔距不准,有偏斜,造成上下给棉罗拉拘槽咱合不准,有酒精现象,严重影响正常给棉。
(4)上下给棉罗拉两端直径有明显差异,直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。
2.个别眼两端涌皱的原因是,
(1)上下给棉罗拉拘槽太浅(向稽系数小)或外径明显细小,便给棉量减少。
(2)给棉罗拉辊爪已被磨秃,引起撑给动作失常。
(3)上下给棉罗拉嵌花轧薄时,使给棉罗拉回转不灵活,
影响给棉。
(4)导卷曲极大幅度跳动,造成卷层张力量各伸增大.
3.六眼同时涌皱的原因是:
(1)工艺配置不适当,棉卷罗拉张力齿轮H、撑动齿数D及给棉罗拉棘轮E之间配合不准,造成小卷张力不足而涌皱。
(2)车头传动棉卷罗拉的75齿棘轮由于摊动惯量较大 (特别是高迪肘,如A201B型尤为显著).当棘轮外缘掣动压块压力不够肘,造成实际撑动齿数失控,可能瞬间超过4曲或5齿,造成棉卷涌皱。