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棉被生产设备的机架设计

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2013/3/12 9:02:28
棉被生产设备的机架,是各传动部件、工作部件和其他辅助部件安装和固定的基础,这些部件都要装在机架上。
棉被生产设备的设计中,一般把底板、精板、机梁、龙筋等零件所组成的整个柱架划为机架部件,如图6-22所示。

一、机架设计的步骤
棉被生产设备机架的结构型式和排列分段,在总体布局中已经确定了。以此为基础,机架部件的设计一般按以下顺序进行。
(1)根据总体布局的安排,考虑本身联络的需要以及有关部件安装的需要,初步确定机架零件的形状、尺寸和布置它们的安装面。
(2)验证主要零件的强刚度,最后确定构件的形状尺寸。
(3)确定零件的精度,也就是给出零件的尺寸公差、形状位程公差等技术要求。
(4)与其他有关部件进行核对,对各相互关系是否均已得到妥善安排进行复核。
(5)复饼本部件装配图。

二、主要零件的刚度
机器零件的变形是绝对的,只是程度不同罢了。变踏过大时,就会影响机器的工作质量。作为其他部件基础的饥架,防止过大的变形,更具有十分重要的意义。
棉被生产设备的机架、机梁和龙筋都是既细又长的构件,容易产生变形。而且由于机梁上要安装牵伸机构,龙筋上安安装筷子,如果机梁和龙筋变形过大,必然会引起棉被生产设备主要工作情况的恶化,所以机梁和龙筋就成为关系重大的主要零件了。因此,在棉被生产设备的机架设计中,对机梁和龙筋在考虑了满足安装需要的形状尺寸后,还要进行刚度验算。
机梁和龙筋常见的断面及其支承跨距,如表6-9所示。其刚度验算,按理可以通过精确的计算遂行,但是由于其形状和受力情况,事实上是相当复杂的。在实际工作中,为了使计算易于着手,是把实际结构加以简化,然后作近似的计算。简化能否成立,要看计算结果与实际情况是否尚能符合。所以,将实际结构遂行简化须凭一定的经验,否则就容易产生差错。比较可靠的常用的方法,是调查同类型结构的实际使用情况,把新设计与之对比验算。下面我们应用这种方法来验算机梁和龙筋的变形量。

调查表明IA512型棉被生产设备机架的刚性比1291型有提高,能满足纺纱工艺和维护保养的要求,使用厂比较满意。因此, A513型棉被生产设备机梁和龙筋的变形量就选择与A512型棉被生产设备作对比,险算如下。