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精梳工艺中的梳理作用

发布者:青岛鸿圣纺机  发布时间:2012/2/24 9:02:41
一、精梳准备工艺
  梳棉机制成的生条,纤维排列较乱,纤维平行伸直度较差,具有大量弯钩,特别是后弯钩纤维占50%以上。这种状态的纤维,不能满足握持梳理的要求,如直接由梳棉机加工,不仅梳理阻力过大使梳针易损坏,而且纤维易损伤,便很多未伸直的纤维披作为过短纤维而排除,并产生过多的落纤.这将降低精惋制成率和劳动生产率。因此,生条在进入精梳之前.应经过精梳准备工序.制成条干均匀的小卷,以改善条子中的纤维状态,满足握持梳理的喂入要求。
(一)精梳准备工艺方式
  目前精梳准备工艺方式有三种类型:
  (1)预并条--条卷,简称条卷工艺。
  (2)条卷--并卷,简称并卷工艺。
  (3)预并条--条并卷联合工艺.简称条并卷工艺。
  上述三种准备工艺虽都能完成准备工序的目的,但各有不同待点。条卷工艺所用机台简单.通常采用一道预并条。由于牵伸倍数较小,小卷可中纤维的伸直平行不够,又由于条卷机总采用棉条并合方式成卷,制成的小巷横向均匀度差有严重条痕,对精梳产品质量和节约用自有较大影响,因此制成的小卷不宜过重.一般在50g/m以下,此种工艺总并合数为120-160根,总牵伸倍数在7.2-10.4倍之间。
  并卷工艺由于采用棉间并合.制成的小卷横向均匀设好, 小卷横向条痕彻底被消除、有利断纤维创造条件外,在梳棉机上要洼意给棉板的工作酋长度。
  6.提高棉网质量,减少疵点数的重要环节在于按照棉 卷的含杂内容和野维长度合理制订梳棉机的后部工艺(俗称后丰肚工艺),充分发挥其除杂效能。要注意给棉板上辅助托持面长度、除杂面的长度和角度、除尘刀角度、第一落杂区和第二落杂区的长度、小漏底的弧度和其选出口隔距、小漏底内气压和其有关边界阻力的诸因素,及后车肚气流的控制和运用。
  7.为了提高产品质量和节约用棉,在落棉的分配上采取在控制清棉破籽率的基础上,减少抄新花率(低级棉加工除外),适当放宽后车肚落棉率。
  8.采用金属针布及刚性强的盖极份布,或在纺细号纱时采用半硬性针布来代替老规格的弹性针布。金属针布的锯齿几何形状可按需要设计,因而可以更好地控制纤维转移率及梳理效果。
  9.在成条部分采用压缩喇叭头和加大卷装,增加棉条在棉条桶内的容量,以利于提高劳动生产率